Máquina de torno para roscar tubos

El torno CNC para roscado de tubos modelo QK1313/ QK1319/ QK1322/ QK1325/ QK1327/ QK1330/ QK1335/ QK1343/ QK1353 es una máquina herramienta CNC de control continuo de alta eficiencia y alta precisión desarrollada independientemente por nuestra fábrica de acuerdo con las necesidades de desarrollo de la industria petrolera.

Sistema de alimentación, el soporte de la bancada de la máquina de torno de roscado de tubos CNC a lo largo de la bancada en la dirección del movimiento del eje Z es impulsado por el servomotor del eje Z a través del husillo de bolas accionado directamente por el acoplamiento; El resto de herramientas de la máquina de torno de roscado de tubos CNC en la silla se mueve en la dirección del eje X, que es impulsado por el husillo de bolas impulsado por el servomotor del eje X a través de la conexión directa del acoplamiento. El husillo de la máquina herramienta debe diseñarse con alta precisión y alta rigidez. Forma de guía: cama horizontal, forma de guía combinada montaña-plano.

La lubricación de la caja de entrada la proporciona el sistema de bomba de aceite en la caja. El soporte y la placa deslizante de la máquina de torno roscado de tubos CNC son lubricados por el sistema de lubricación.

Cama de máquina de torno de roscado de tubos CNC con alta rigidez para un cuerpo resistente y guías ensanchadas, y con una larga vida útil y una capacidad de retención de alta precisión para el doble envejecimiento, endurecimiento y rectificado. Cabezal lo suficientemente fuerte como para soportar cortes pesados ​​y torneado de acabado gracias a su estructura robusta, engranajes templados y rectificados, husillo grande y cojinetes de precisión de alta resistencia. Lubricación automática centralizada. Guías con revestimiento TSF

Reduce la fricción y promueve el rendimiento del servo. La disposición del portabrocas tanto en el extremo delantero como en el trasero asegura la estabilidad y confiabilidad.

Los tornos de roscado de tubos CNC, especialmente producidos para torneado de roscas de tubos, están disponibles para el torneado de roscas de tubos cilíndricos métricos y en pulgadas y

Tubo en forma de cono Torneado de roscas También está disponible para torneado de torno común, mandrinado, torneado de superficies cónicas interiores y exteriores y revestimiento.

La aplicación de este tipo de torno cubre la metalurgia, la industria química, la industria hidroeléctrica y la industria geológica para el proceso de tubería de perforación.

collar de perforación, barra Kelly y férula, y es adecuado para el proceso de tubería de petróleo y tubería de acero.

El torno para roscas de tuberías, también conocido como torno para roscas de tuberías, es un torno horizontal diseñado específicamente para tornear accesorios de tuberías de gran diámetro. Se caracteriza por un diámetro de orificio pasante del husillo relativamente grande (generalmente superior a 135 mm) y mandriles en la parte delantera y trasera de la caja del husillo para facilitar la sujeción y el procesamiento de varillas o accesorios de tuberías de gran diámetro. Este producto se usa ampliamente en operaciones de procesamiento mecánico en industrias como la fabricación de maquinaria, petróleo, química, carbón, exploración geológica y suministro y drenaje de agua urbana.

Los tornos para roscar tubos se dividen principalmente en dos tipos según sus métodos de control y operación: tornos para roscar tubos ordinarios y tornos para roscar tubos CNC.

Los tornos para roscas de tubos generalmente tienen un orificio pasante grande en la caja del husillo, y la pieza de trabajo pasa a través del orificio pasante y se sujeta mediante dos mandriles ubicados en ambos extremos del husillo para realizar un movimiento giratorio. Generalmente hay dos formas de alimentar la herramienta de corte: una es accionar la placa deslizante y el portaherramientas ubicado frente a la mesa mediante el tornillo, que es el mismo que el de un torno normal; Otro método es utilizar una hoja de peine plana con un cabezal de corte de hilo externo ubicado en la placa deslizante en el centro de la cama para cortar la pieza de trabajo y avanzar en consecuencia. Algunas máquinas herramienta para procesar tubos largos también vienen con dispositivos de soporte de piezas de trabajo, como marcos centrales, marcos seguidores, soportes traseros, etc.

Configuración estándar
1) Rodamiento wafangdian nacional
2) Sistema de lubricación centralizado de marca
3) Puesto de herramientas eléctricas de marca nacional.
4) Husillo de bolas de marca nacional

Configuración opcional
1) torreta V6, torreta V8
2) mandril eléctrico: (QK1313/QK1319/QK1322)
3) Portabrocas eléctrico (QK1327/QK1335/QK1343) (con rango de sujeción limitado)
4) Poste central de soporte trasero, descanso estable
5) Máquina de eliminación de virutas

1.Proceso de operación del torno de roscas.

1. Inspección antes de conducir
1.1 Agregue grasa lubricante adecuada de acuerdo con la tabla de lubricación de la máquina herramienta.
1.2 Verificar que todas las instalaciones eléctricas, incluidas manijas, piezas de transmisión, dispositivos de protección y límite, estén completas, sean confiables y flexibles.
1.3 Cada marcha debe estar en la posición cero y la tensión de la correa debe cumplir con los requisitos.
1.4 No está permitido almacenar objetos metálicos directamente sobre la superficie de la cama para evitar dañar la superficie de la cama.
1.5 Pieza a procesar, libre de barro y arena, para evitar que el barro y la arena caigan al remolque y dañen el riel guía.
1.6 Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe realizar una prueba en vacío para confirmar que todo es normal antes de instalar la pieza de trabajo.

2. Procedimientos operativos
2.1 Después de cargar la pieza de trabajo, primero encienda la bomba de aceite lubricante para asegurarse de que la presión del aceite cumpla con los requisitos de la máquina herramienta antes de comenzar.
2.2 Al ajustar el marco del engranaje de intercambio y la rueda colgante, se debe cortar la energía. Después del ajuste, se deben apretar todos los pernos, se debe retirar la llave de manera oportuna y se debe desconectar la pieza de trabajo para realizar una operación de prueba.
2.3 Después de cargar y descargar la pieza de trabajo, se deben retirar inmediatamente la llave del portabrocas y el objeto flotante de la pieza de trabajo.
2.4 Ajustar el contrapunto, balancín, etc. de la máquina herramienta a la posición adecuada según las necesidades de procesamiento, y apretarlos o sujetarlos.
2.5 Las piezas de trabajo, herramientas de corte y accesorios deben sujetarse firmemente. La herramienta de fuerza flotante debe insertar la parte principal en la pieza de trabajo antes de poner en marcha la máquina herramienta.
2.6 Cuando se utiliza el marco central o el marco seguidor, el centro debe ajustarse adecuadamente y debe haber buena lubricación y superficies de contacto de soporte.
2.7 Al procesar materiales largos, la parte que sobresale detrás del husillo no debe ser demasiado larga. Si es demasiado largo se deberá instalar un estante para material y colgar una señal de peligro.
2.8 Al entrar en la cuchilla, la cuchilla debe acercarse lentamente al trabajo para evitar colisiones; La velocidad del remolque hacia adelante y hacia atrás debe ser uniforme. Al cambiar la herramienta, es necesario mantener una distancia adecuada entre la herramienta y la pieza de trabajo.

2.9 La herramienta de corte debe estar bien sujeta y la longitud extendida de la herramienta generalmente no debe exceder 2,5 veces el espesor de la herramienta.
2.10 Al procesar piezas excéntricas, se deben utilizar contrapesos adecuados para equilibrar el centro de gravedad del mandril y la velocidad del vehículo debe ser adecuada.
2.11 Se deben tomar medidas de protección para piezas con tarjetas de disco que excedan el cuerpo de la máquina.
2.12 El ajuste de la herramienta debe ser lento. Cuando la hoja está a 40-60 milímetros de distancia del área de procesamiento de la pieza de trabajo, se debe utilizar avance manual o de trabajo en lugar de avance rápido y corte directo.
2.13 Cuando se utiliza una lima para pulir la pieza de trabajo, el portaherramientas se debe mover hacia atrás a una posición segura y el operador debe mirar hacia el mandril con la mano derecha delante y la mano izquierda detrás. Está prohibido procesar con una lima piezas de trabajo con chaveteros y orificios cuadrados en la superficie.
2.14 Al utilizar papel de lija para pulir el círculo exterior de la pieza de trabajo, el operador debe seguir la postura especificada en la sección anterior y sujetar ambos extremos del papel de lija con ambas manos para pulirlo. No utilice los dedos para agarrar papel de lija y pulir el orificio interior.
2.15 Cuando se realiza un corte automático, el portacuchillas pequeño debe ajustarse para que quede nivelado con la base para evitar que la base toque el portabrocas.
2.16 Al cortar piezas o materiales grandes o pesados, se debe dejar suficiente margen de mecanizado.

3. Operación de estacionamiento
3.1 Corte la energía y retire la pieza de trabajo.
3.2 Derribar la posición cero de cada manija, contar las herramientas y equipos y limpiarlos.
3.3 Comprobar el estado de cada dispositivo de protección.

4. Precauciones durante la operación
4.1 Está estrictamente prohibido que personas que no sean miembros del personal operen la máquina herramienta.
4.2 Está estrictamente prohibido tocar herramientas de corte, piezas giratorias de máquinas herramienta o piezas de trabajo giratorias durante la operación.
4.3 No se permite la parada de emergencia. En caso de emergencia, después de utilizar este botón para detener la máquina, se debe volver a comprobar de acuerdo con las normas de prearranque de la máquina herramienta.
4.4 No está permitido pedalear la superficie guía, tornillo y varilla de luz del torno. A menos que se especifique lo contrario, no está permitido utilizar los pies en lugar de las manos para accionar el mango.
4.5 No se permite raspar con raspado triangular las piezas con orificios de arena, orificios de contracción o chaveteros en la pared interior.
4.6 La presión del aire comprimido o del líquido del mandril hidráulico neumático debe alcanzar el valor especificado antes de poder usarse.
Al tornear piezas delgadas con una longitud superior a 4 veces el diámetro en ambos lados de la cabecera de la cama, la punta debe usarse de acuerdo con las normas del proceso. Soporte de marco central o marco de seguimiento. Cuando se extienda detrás de la cabecera de la cama, se deben agregar dispositivos de protección y señales de advertencia.
Al cortar metales quebradizos o materiales propensos a salpicaduras (incluido el esmerilado), se deben agregar barreras protectoras y los operadores deben usar gafas protectoras.

5.Clasificación
1) Torno de rosca corta
El diseño del torno de rosca corta es básicamente similar al de un torno normal. El movimiento de formación de rosca entre la pieza de trabajo y la herramienta no se logra mediante un tornillo, sino mediante una leva instalada en el centro de la bancada. El perfil de elevación de la leva impulsa el portaherramientas hacia adelante y gira las roscas; El perfil de descenso hace que el portaherramientas regrese. Puede evitar la rotación frecuente hacia adelante y hacia atrás del husillo y el tornillo de avance durante el roscado de alta velocidad en tornos generales.

2) Torno de rosca de tubo
El torno de roscado de tubos generalmente tiene un orificio pasante grande en la caja del husillo, y la pieza de trabajo pasa a través del orificio pasante y se sujeta mediante dos mandriles ubicados en ambos extremos del husillo para realizar un movimiento giratorio. Generalmente hay dos formas de alimentar herramientas de corte: una es similar a un torno normal, que se acciona mediante un tornillo para mover la corredera y el portaherramientas frente a la mesa; Otro método es utilizar un cabezal de corte de hilo externo con hoja de peine plano ubicado en la placa deslizante en el centro de la cama para cortar la pieza de trabajo y avanzar en consecuencia. Algunas máquinas herramienta para procesar tubos largos también vienen con dispositivos de soporte de piezas. El torno de roscado de tubos ha adoptado parcialmente el control digital. Por cada revolución de la pieza de trabajo, la herramienta se mueve uniformemente según el número de pulsos de avance en una distancia equivalente al paso seleccionado, lo cual es muy conveniente para mecanizar roscas cónicas, cambiar el paso y corregir errores de paso. Este tipo de máquina herramienta puede procesar piezas de hasta 15 metros de longitud y hasta 400 milímetros de diámetro.

3) Torno de rosca de unión de tubería de aceite
El torno para roscar juntas de tuberías de aceite también se puede controlar digitalmente. Debido a las diferentes direcciones de rotación de las roscas cónicas internas en ambos extremos de la junta de tubería y al alto requisito de concentricidad, algunas máquinas herramienta pueden usar métodos hidráulicos para girar la abrazadera de la pieza de trabajo después de mecanizar un extremo de la rosca, con el fin de girar la hilo en el otro extremo.

4) Torno de tornillo
La diferencia entre un torno de tornillo y un torno normal es que el diámetro del tornillo madre es mayor y se coloca entre los dos rieles guía de la cama, en lugar de delante de la cama. Para mejorar la precisión del mecanizado, la máquina herramienta está equipada con un dispositivo de corrección de errores de paso, que se utiliza principalmente para girar tornillos de avance de precisión. El error de paso de la pieza de trabajo generalmente no supera los 7 micrones por 300 milímetros.

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