Máquina de torno universal manual

El torno manual modelo C6241/ C6246/ C6251/ C6256 es adecuado para tornear superficies cilíndricas interiores y exteriores, superficies cónicas y otras superficies giratorias, tornear varias roscas de paso métrico, en pulgadas, modular y diametral, y puede perforar orificios y extraer ranuras de aceite y otros trabajos. .

1. La superficie de las camas está endurecida por frecuencia supersónica y rectificada con precisión.

2. Engranajes del cabezal rectificados y endurecidos con precisión para reducir el ruido.

3. El soporte integrado mantiene la máquina con alta rigidez de trabajo.

Protector del portabrocas y protector del poste de herramientas, cubierta del tornillo de avance, lectura digital.

1.Definición de torno

El torno es una máquina herramienta de procesamiento de metales comúnmente utilizada para mecanizar materiales metálicos, cambiando la forma y el tamaño de las piezas de trabajo mediante corte. La estructura básica de un torno incluye la bancada, el husillo, el portaherramientas, el mecanismo de alimentación, el sistema de control eléctrico y otros componentes.

2.Características del torno

2.1 Fácil de operar: El funcionamiento del torno es relativamente sencillo: simplemente sujete la pieza de trabajo a la máquina, ajuste la herramienta y la mesa de trabajo para realizar el mecanizado.

2.2 Alta precisión: El torno adopta un método de corte para el procesamiento, que tiene una alta eficiencia de procesamiento y puede obtener resultados de mecanizado de alta precisión.

2.3 Gran aplicabilidad: el torno tiene una amplia gama de aplicaciones, no limitadas a la fabricación de metales, sino que también se puede utilizar para tornear materiales como plásticos, cerámicas, resinas, etc.

2.4 Alta eficiencia de procesamiento: el torno es capaz de realizar producción en masa y puede completar una gran cantidad de tareas de procesamiento de piezas idénticas o similares a la vez, mejorando la eficiencia del procesamiento.

2.5 Reemplazo conveniente de herramientas: El reemplazo de herramientas del torno es conveniente y rápido, y se pueden reemplazar diferentes herramientas según las diferentes tareas de mecanizado, mejorando la eficiencia y la calidad del mecanizado.

En resumen, un torno es una máquina herramienta para procesar metales con funciones potentes, operación simple, alta precisión, amplia aplicabilidad, alta eficiencia de procesamiento y reemplazo conveniente de herramientas. Se utiliza ampliamente en la fabricación, la fabricación de automóviles, la fabricación de maquinaria de ingeniería y otros campos.

3.Introducción

El torno es una máquina herramienta que utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias, ampliamente utilizada en máquinas cortadoras de metales y conocida como máquina herramienta de trabajo. Los tornos pueden realizar cortes en superficies giratorias y superficies en espiral de varios tamaños y formas, utilizando herramientas que incluyen, entre otras, brocas, escariadores, escariadores, machos, matrices y herramientas rodantes. Los tornos desempeñan un papel importante en las fábricas de fabricación y reparación mecánica, y son una de las máquinas herramienta más utilizadas.

Un torno normal es un tipo de torno especialmente adecuado para procesar diversos tipos de piezas de trabajo, como ejes, discos y anillos, en múltiples procesos. Se utiliza comúnmente para mecanizar las superficies giratorias internas y externas, las caras extremas y diversas roscas internas y externas de piezas de trabajo. El torno ordinario se llama torno horizontal porque su husillo está colocado horizontalmente y este tipo de torno es el más utilizado en la industria del torno.

La historia de los tornos se remonta a la antigüedad. Los primeros tornos usaban cuerdas para rotar las piezas de trabajo con la mano o el pie, y para cortar se usaban herramientas de corte manuales. Con el desarrollo de la tecnología, en 1797, el inventor mecánico británico Maudsley creó un torno moderno con un portaherramientas accionado por tornillo, lo que mejoró enormemente la precisión y la eficiencia del mecanizado.

La composición de un torno incluye una caja de husillo, una caja de alimentación, una caja deslizante, una cama, un contrapunto, un portaherramientas, un mandril, un tornillo, una varilla ligera y una base, que trabajan juntos para completar la tarea de torneado. .

En resumen, como equipo central en la fabricación mecánica, los tornos no sólo desempeñan un papel indispensable en la fabricación moderna, sino que su proceso de desarrollo también refleja la búsqueda incesante de la humanidad de tecnología y eficiencia de procesamiento mecánico.

4.Función estructural
Los componentes principales de un torno normal incluyen: caja de husillo, caja de alimentación, caja deslizante, portaherramientas, contrapunto, barra de luz, tornillo y base.
Caja de husillo: también conocida como caja de cabezal, su tarea principal es transmitir el movimiento de rotación del motor principal a través de una serie de mecanismos de velocidad variable para obtener las velocidades de rotación de avance y retroceso requeridas para el husillo. Al mismo tiempo, la caja del husillo divide parte de la potencia para transmitir el movimiento a la caja de alimentación. El husillo principal en la caja del husillo es un componente clave del torno. La suavidad del husillo que gira sobre el rodamiento afecta directamente a la calidad del mecanizado de la pieza de trabajo. Una vez que la precisión de rotación del husillo disminuye, el valor de la máquina herramienta disminuirá.

Caja de alimentación: también conocida como caja de herramientas, la caja de alimentación está equipada con un mecanismo de velocidad variable para el movimiento de alimentación. Al ajustar el mecanismo de velocidad variable, se puede obtener la cantidad de avance o paso deseado y el movimiento se transmite al portaherramientas a través de una barra luminosa o un tornillo para cortar.

Tornillo y barra de luz: se utilizan para conectar la caja de alimentación y la caja deslizante, y transmitir el movimiento y la potencia de la caja de alimentación a la caja deslizante, de modo que la caja deslizante pueda lograr un movimiento lineal longitudinal. El tornillo está diseñado específicamente para girar varios hilos. Al tornear otras superficies de la pieza de trabajo, en lugar de un tornillo, solo se usa una barra lisa.

Caja resbaladiza: Es una caja de control para el movimiento de avance del torno, equipada con un mecanismo que convierte el movimiento de rotación de la barra de luz y el tornillo en un movimiento lineal del portaherramientas. El movimiento de avance longitudinal, el movimiento de avance transversal y el movimiento rápido del portaherramientas se logran mediante la transmisión de la barra de luz, y el portaherramientas es impulsado por el tornillo para realizar un movimiento lineal longitudinal para girar roscas.

Portaherramientas: el componente portacuchillas consta de varias capas de portacuchillas y su función es sujetar la herramienta y hacer que realice un movimiento de avance longitudinal, transversal u oblicuo.

Asiento trasero: se instala como soporte de posicionamiento para la parte superior trasera y también puede equiparse con herramientas de perforación como taladros y escariadores para el procesamiento de orificios.
Marco de la cama: Los componentes principales del torno se instalan en el marco de la cama para mantener posiciones relativas precisas durante la operación.

5.Inspección antes de conducir.

5.1 Agregue grasa lubricante adecuada de acuerdo con la tabla de lubricación de la máquina herramienta.
5.2 Verificar que todas las instalaciones eléctricas, incluidas manijas, piezas de transmisión, dispositivos de protección y límite, estén completas, sean confiables y flexibles.
5.3 Cada marcha debe estar en la posición cero y la tensión de la correa debe cumplir con los requisitos.
5.4 No está permitido almacenar objetos metálicos directamente sobre la superficie de la cama para evitar dañar la superficie de la cama.
5.5 Pieza a procesar, libre de barro y arena, para evitar que el barro y la arena caigan al remolque y dañen el riel guía.
Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe realizar una prueba en vacío para confirmar que todo es normal antes de instalar la pieza de trabajo.

6. Procedimiento operativo
6.1 Después de cargar la pieza de trabajo, primero encienda la bomba de aceite lubricante para asegurarse de que la presión del aceite cumpla con los requisitos de la máquina herramienta antes de comenzar.
6.2 Al ajustar el marco del engranaje de intercambio y la rueda colgante, se debe cortar la energía. Después del ajuste, se deben apretar todos los pernos, se debe retirar la llave de manera oportuna y se debe desconectar la pieza de trabajo para realizar una operación de prueba.
6.3 Después de cargar y descargar la pieza de trabajo, se deben retirar inmediatamente la llave del portabrocas y el objeto flotante de la pieza de trabajo.
6.4 Ajustar el contrapunto, balancín, etc. de la máquina herramienta a la posición adecuada según las necesidades de procesamiento, y apretarlos o sujetarlos.
6.5 Las piezas de trabajo, herramientas de corte y accesorios deben sujetarse firmemente. La herramienta de fuerza flotante debe insertar la parte principal en la pieza de trabajo antes de poner en marcha la máquina herramienta.
6.6 Cuando se utiliza el marco central o el marco seguidor, el centro debe ajustarse adecuadamente y debe haber buena lubricación y superficies de contacto de soporte.
6.7 Al procesar materiales largos, la parte que sobresale detrás del husillo no debe ser demasiado larga. Si es demasiado largo se deberá instalar un estante para material y colgar una señal de peligro.
6.8 Al entrar en la cuchilla, ésta debe acercarse lentamente al trabajo para evitar colisiones; La velocidad del remolque hacia adelante y hacia atrás debe ser uniforme. Al cambiar la herramienta, es necesario mantener una distancia adecuada entre la herramienta y la pieza de trabajo.
6.9 La herramienta de corte debe estar bien sujeta y la longitud extendida de la herramienta generalmente no debe exceder 2,5 veces el espesor de la herramienta.
Al procesar piezas excéntricas, se deben utilizar contrapesos adecuados para equilibrar el centro de gravedad del mandril y la velocidad del vehículo debe ser adecuada.
6.10 Se deben tomar medidas de protección para piezas de trabajo con tarjetas de disco que excedan el cuerpo de la máquina.
6.11 El ajuste de la herramienta debe ser lento. Cuando la punta de la herramienta está a 40-60 milímetros de distancia del área de procesamiento de la pieza de trabajo, se debe utilizar avance manual o de trabajo. No está permitido alimentar rápida y directamente la herramienta.
Cuando se utiliza una lima para pulir la pieza de trabajo, el portaherramientas debe retroceder a una posición segura y el operador debe mirar hacia el mandril con la mano derecha delante y la mano izquierda detrás. Está prohibido procesar con una lima piezas de trabajo con chaveteros y orificios cuadrados en la superficie.
Cuando utilice papel de lija para pulir el círculo exterior de la pieza de trabajo, el operador debe seguir la postura especificada en la sección anterior y sujetar ambos extremos del papel de lija con ambas manos para pulirlo. No utilice los dedos para agarrar papel de lija y pulir el orificio interior.
Al realizar el corte automático, el portacuchillas pequeño debe ajustarse para que quede nivelado con la base para evitar que la base toque el portabrocas.
Al cortar piezas o materiales grandes o pesados, se debe dejar suficiente margen de mecanizado.
 

7. Operación de estacionamiento
Corte la energía y retire la pieza de trabajo.
Derribe la posición cero de cada manija, cuente las herramientas y equipos y límpielos.
Verificar el estado de cada dispositivo de protección.

8. Precauciones durante la operación
8.1 Está estrictamente prohibido que personas que no sean miembros del personal operen la máquina herramienta.
8.2 Está estrictamente prohibido tocar herramientas de corte, partes giratorias de máquinas herramienta o piezas de trabajo giratorias durante la operación.
8.3 No se permite la parada de emergencia. En caso de emergencia, después de utilizar este botón para detener la máquina, se debe volver a comprobar de acuerdo con las normas de prearranque de la máquina herramienta.
8.4 No está permitido pedalear la superficie guía, tornillo y varilla de luz del torno. A menos que se especifique lo contrario, no está permitido utilizar los pies en lugar de las manos para accionar el mango.
8.5 No se permite cortar con un raspador triangular las piezas con orificios de arena, orificios de contracción o chaveteros en la pared interior.
8.6 La presión del aire comprimido o del líquido del mandril hidráulico neumático debe alcanzar el valor especificado antes de poder usarse.
Al tornear piezas delgadas con una longitud superior a 4 veces el diámetro en ambos lados de la cabecera de la cama, la punta debe usarse de acuerdo con las normas del proceso. Marco central o soporte con marco de cuchillo. Cuando se extienda detrás de la cabecera de la cama, se deben agregar dispositivos de protección y señales de advertencia.
8.7 Al cortar metales quebradizos o materiales propensos a salpicar (incluido el esmerilado), se deben agregar barreras protectoras y los operadores deben usar gafas protectoras.

9.Condición de uso
El uso normal de un torno normal debe cumplir las siguientes condiciones: la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación en la ubicación de la máquina herramienta es pequeña, la temperatura ambiente es inferior a 30 grados centígrados y la humedad relativa es inferior al 80%.
9.1 Requisitos para el entorno de posición de la máquina herramienta
La posición de la máquina herramienta debe estar alejada de la fuente de vibración, evitar la luz solar directa y la radiación térmica y evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibración cerca de la máquina herramienta, se deben instalar ranuras antivibración alrededor de la máquina herramienta. De lo contrario, afectará directamente la precisión del mecanizado y la estabilidad de la máquina herramienta, provocando un mal contacto de los componentes electrónicos, provocando fallos de funcionamiento y afectando la fiabilidad de la máquina herramienta.
9.2 Requisitos de energía
Generalmente, los tornos ordinarios se instalan en talleres de mecanizado, que no solo tienen grandes cambios de temperatura y malas condiciones de funcionamiento, sino que también cuentan con diversos equipos mecánicos y eléctricos, lo que provoca grandes fluctuaciones en la red eléctrica. Por lo tanto, la posición de instalación de un torno normal requiere un control estricto de la tensión de alimentación. La fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación debe estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estable. De lo contrario, afectará el funcionamiento normal del sistema CNC.
9.3 Condiciones de temperatura
La temperatura ambiente de un torno normal es inferior a 30 grados Celsius y la temperatura relativa es inferior al 80%. En términos generales, hay extractores de aire o enfriadores de aire dentro de la caja de control CNC para mantener una temperatura de funcionamiento constante o una diferencia de temperatura mínima de los componentes electrónicos, especialmente la unidad central de procesamiento. La temperatura y la humedad excesivas reducirán la vida útil de los componentes del sistema de control y provocarán un aumento de las averías. El aumento de temperatura y humedad, así como el aumento de polvo, pueden provocar adherencias en la placa de circuito integrado y provocar cortocircuitos.
9.4 Utilizar la máquina herramienta según las instrucciones.
Los usuarios no pueden cambiar arbitrariamente los parámetros establecidos por el fabricante en el sistema de control cuando utilizan la máquina herramienta. La configuración de estos parámetros está directamente relacionada con las características dinámicas de varios componentes de la máquina herramienta. Sólo los valores del parámetro de compensación de espacio se pueden ajustar según la situación real.
9.5 Los usuarios no pueden reemplazar accesorios de la máquina a voluntad, como usar mandriles hidráulicos que excedan las especificaciones del manual. Al configurar los accesorios, la planta de fabricación considera plenamente la coincidencia de varios parámetros del proceso. La sustitución de las persianas puede provocar desajustes en diversos parámetros e incluso provocar accidentes imprevisibles. La presión del mandril hidráulico, el portaherramientas hidráulico, el contrapunto hidráulico y el cilindro hidráulico deben estar dentro del rango de tensión permitido y no deben aumentarse arbitrariamente.

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