El torno CNC se compone de un dispositivo CNC, una bancada, una caja de husillo, un sistema de alimentación del portaherramientas, un contrapunto, un sistema hidráulico, un sistema de refrigeración, un sistema de lubricación, un transportador de virutas y otras piezas.
Los tornos CNC se dividen en dos tipos: tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales.
Los tornos CNC verticales se utilizan para girar piezas de disco con grandes diámetros de rotación.
Los tornos CNC horizontales se utilizan para tornear piezas con dimensiones axiales largas o discos pequeños.
Los tornos CNC horizontales se pueden dividir en tornos CNC económicos, tornos CNC ordinarios y centros de mecanizado de torneado según sus funciones.
Torno CNC económico: un torno CNC simple formado mediante el uso de un motor paso a paso y una microcomputadora de un solo chip para transformar el sistema de alimentación de torneado de un torno común. El costo es bajo, el grado de automatización y función es relativamente pobre y la precisión de giro no es alta, lo que es adecuado para el torneado de piezas rotativas con bajos requisitos.
Torno CNC ordinario: un torno CNC formado por una estructura especialmente diseñada y equipado con un sistema CNC general de acuerdo con los requisitos del procesamiento de torneado. El sistema de control numérico tiene funciones sólidas, un alto grado de automatización y precisión de mecanizado, y es adecuado para tornear piezas rotativas generales. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, es decir, el eje x y el eje z.
Centros de torneado
Centro de mecanizado de torneado: sobre la base de los tornos CNC ordinarios, se agregan el eje C y el cabezal de potencia, y las máquinas herramienta más avanzadas también tienen un almacén de herramientas, que puede controlar tres ejes de coordenadas X, Z y C, y el eje de control del varillaje puede ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Debido a la adición del eje C y el cabezal de fresado, la función de mecanizado de este torno CNC se mejora enormemente, además del torneado general, también puede realizar fresado radial y axial, fresado de superficies, taladrado de agujeros y fresado radial. agujeros donde la línea central no está en el centro de rotación de la pieza.
Mandril hidráulico y contrapunto hidráulico.
El mandril hidráulico es un accesorio importante para sujetar piezas de trabajo durante el mecanizado de torneado CNC, el mandril hidráulico ordinario se puede usar para piezas rotativas generales, se necesitan mandriles especiales para piezas que no son cilíndricas a sujetar y se necesitan mandriles de resorte cuando se mecanizan directamente piezas con barras. Para piezas con una gran proporción de tamaño axial y tamaño radial, es necesario utilizar un centro vivo instalado en el contrapunto hidráulico para soportar el extremo trasero de la pieza, a fin de garantizar el procesamiento correcto de la pieza. El contrapunto tiene un contrapunto hidráulico ordinario y un contrapunto hidráulico programable.
Torreta universal
Los tornos CNC pueden equiparse con dos tipos de portaherramientas:
(1) Portaherramientas especial: desarrollado por el propio fabricante del torno, el portaherramientas utilizado también es especial. La ventaja de este tipo de torreta es que tiene un bajo coste de fabricación, pero carece de versatilidad.
(2) Portaherramientas general: de acuerdo con un determinado estándar general (como VDI, Asociación Alemana de Ingenieros) y la producción de portaherramientas, los fabricantes de tornos CNC pueden elegir la configuración de acuerdo con los requisitos funcionales de los tornos CNC.
Cabezal de fresado
Después de instalar el cabezal de fresado en el portaherramientas del torno CNC, la capacidad de mecanizado del torno CNC se puede ampliar considerablemente. Por ejemplo, el cabezal de fresado se utiliza para taladrado axial y fresado de ranuras axiales.
Herramientas para tornos CNC
Al tornear piezas en un torno CNC o centro de mecanizado de torneado, la posición de la herramienta en el portaherramientas debe organizarse de manera razonable y científica de acuerdo con la estructura del portaherramientas del torno y la cantidad de herramientas que se pueden instalar, y atención. Se debe prestar atención para evitar la interferencia entre la herramienta y la máquina herramienta, la herramienta y la pieza de trabajo, y la herramienta cuando la herramienta está parada y funcionando.
Composición de la máquina herramienta
La máquina principal, que es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC, incluye el cuerpo de la máquina, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación y otras piezas mecánicas. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversas operaciones de corte.
El dispositivo de control numérico es el núcleo de la máquina herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cinta de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar el programa de pieza digital y completar el almacenamiento de información de entrada, la transformación de datos, la operación de interpolación y la realización de diversas funciones de control.
El dispositivo de accionamiento es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación. Implementa accionamientos de husillo y avance a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de una unidad de control numérico. Cuando se vinculan varios feeds, se pueden procesar posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.
Los dispositivos auxiliares, algunos componentes de soporte necesarios de la máquina herramienta de control de índice, se utilizan para garantizar el funcionamiento de la máquina herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, extracción de viruta. dispositivos, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales indexadores CNC, así como herramientas y dispositivos de control y prueba.
Se pueden utilizar programación y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.
Desde 1952, el Instituto de Tecnología de Massachusetts desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo; las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar.